Kendinden yapışkanlı FİLM Uygulaması

Mürekkep püskürtmeli yazıcılarda kullanılan yapışkanlı etiketlerde mürekkep dağılması genellikle iki sorundan kaynaklanır: (1) mürekkep püskürtme için optimize edilmemiş malzemeler (örneğin, kaplamasız kağıt veya mürekkep tutucu tabakası olmayan filmler), burada mürekkep yüzeyde kurumak yerine alt tabakaya nüfuz eder; (2) aşırı mürekkep yoğunluğu (örneğin, geniş düz renk alanlarına sahip yüksek çözünürlüklü tasarımlar). Bunu düzeltmek için: Mürekkep püskürtmeye özel yapışkanlı malzemeler seçin (mürekkebi hapseden gözenekli veya polimer bazlı tutucu kaplamalara sahip); yazıcı ayarları aracılığıyla mürekkep çıkışını azaltın (örneğin, "mürekkep yoğunluğunu" düşürün veya "hızlı kuruma" modlarını seçin); veya su bazlı veya lateks mürekkepler kullanın (daha iyi kenar keskinliği için solvent bazlı mürekkeplerden daha hızlı kururlar).

Evet, HP Indigo baskısı soğutmalı yapışkanlı etiketler için uygundur, ancak malzeme ve son işlem optimize edilmelidir. Düşük sıcaklığa dayanıklı yapıştırıcılar (soyulmayı önlemek için -20°C ila 4°C'de yapışmayı koruyacak şekilde formüle edilmiş) içeren sentetik filmler (PET, BOPP) kullanın. Son işlem çok önemlidir: Indigo tonerini buzdolaplarındaki nem ve yoğuşmadan korumak için UV ile kürlenebilir bir üst laminat (örneğin, şeffaf PET veya mat PP) uygulayın; bu, mürekkep bulaşmasını önler ve etiket dayanıklılığını artırır. Ayrıca, etiket alt tabakasının "Indigo uyumlu" olduğundan emin olun (HP Indigo, lazer yazıcılara benzer elektrofotografik teknoloji kullandığı için toner yapışmasını sağlamak için pürüzsüz bir yüzeye sahip olmalıdır).

Ofset baskı, üç temel avantajı sayesinde yüksek hacimli yapışkanlı etiket üretiminde (10.000 rulo) üstünlük sağlar: (1) daha düşük birim maliyet (ofset kalıplarının yüksek hacme göre düşük kurulum maliyetleri vardır, bu da etiket başına giderleri azaltır); (2) üstün renk tutarlılığı (ofset, markaya özgü renk eşleştirmesi için ideal olan hassas renk karıştırma özelliğine sahip CMYK mürekkepleri kullanır); (3) keskin detay çoğaltma (ince metin, logo veya karmaşık desenlere sahip etiketler için uygundur). Malzeme açısından, kaplamalı kağıt veya ince BOPP filmler (0,02 mm ila 0,05 mm kalınlığında) kullanın; daha kalın alt tabakalar (örneğin, >0,1 mm sentetik filmler) ofset baskı makinelerinde besleme sorunlarına neden olabilir. Mürekkebin silinmesini önlemek için malzemelerin iyi "mürekkep emiciliğine" (örneğin, ofset mürekkepleri için kil kaplı kağıt) sahip olduğundan emin olun.

Düzensiz yüzeyli etiketler için flekso baskı iki ana zorlukla karşı karşıyadır: (1) mürekkep yapışma boşlukları (flekso baskı plakası kavisli yüzeye eşit şekilde temas etmeyebilir, bu da "eksik mürekkep" noktalarına yol açar); (2) etiket kırışması (yapıştırıcı, yüzey eğriliği nedeniyle kenarlardan kalkabilir). Çözümler: Esnek alt tabakalar kullanın (örneğin, sert kağıttan daha iyi kavisli yüzeylere uyum sağlayan ince PE veya PVC filmler); "uyumlu" bir yapıştırıcı seçin (düzensiz yüzeylere hızlı bir şekilde yapışmak için yüksek başlangıç ​​yapışma özelliğine sahip); flekso baskı makinesi ayarlarını ayarlayın (örneğin, alt tabakanın gerilmesini önlemek için "anilox rulo basıncını" azaltın veya yüzey temasını iyileştirmek için "yumuşak uçlu" bir flekso baskı plakası kullanın); ve baskı sonrası, "kavisli yüzey soyma testleri" yoluyla etiket yapışmasını test edin (etiketlerin uygulandıktan 72 saat sonra yapışık kalmasını sağlayın).

"Lazer uyumlu" etiketlerle lazer yazıcılarda sıkışma, genellikle uyumluluktan ziyade malzeme kalınlığı, rulo gerginliği veya yazıcı kalibrasyonuyla ilgilidir. Sorun giderme adımları şunlardır: (1) Etiket kalınlığını kontrol edin: Yazıcının "medya ağırlık aralığı" ile eşleştiğinden emin olun (çoğu masaüstü lazer yazıcı 80 gsm ile 150 gsm arası kağıdı destekler; bu aralığı aşarsanız, yazıcının besleme silindirleri zorlanabilir); (2) Rulo gerginliğini ayarlayın: Rulo beslemeli etiketler için, açma ünitesinin tutarlı bir gerginliğe sahip olduğundan emin olun (çok gevşekse, etiketler eğilir; çok sıkıysa, etiketler yırtılır); (3) Yazıcıyı kalibre edin: Yazıcının etiket kalınlığını algılamasına ve besleme hızını ayarlamasına izin vermek için "medya kalibrasyonu" işlevini (yazıcı ayarlarında) çalıştırın; (4) Kenar hasarını önleyin: Etiket rulolarının kıvrılmış veya yırtılmış kenarları olmadığından emin olun (sıkışmayı önlemek için yüklemeden önce hasarlı kenarları kesin).

Dış mekan mürekkep püskürtmeli etiketler, zorlu koşullara dayanabilmek için malzeme ve mürekkep iyileştirmeleri gerektirir. İlk olarak, hava koşullarına dayanıklı alt tabakalar seçin: Sentetik filmler (örneğin, UV stabilize PET veya poliimid) veya su geçirmez bir katmana sahip kaplamalı kağıt (örneğin, mum kaplı veya lamine kağıt). İkinci olarak, solvent bazlı veya UV ile kürlenen mürekkepler kullanın (su bazlı mürekkepler yerine)—solvent mürekkepler su geçirmezlik için alt tabakaya nüfuz ederken, UV mürekkepler UV ışığı ile kurur ve solmaya karşı dirençlidir. Üçüncü olarak, koruyucu bir üst laminat ekleyin: Şeffaf, UV'ye dayanıklı laminatlar (örneğin, polikarbonat veya vinil) yağmur ve UV ışınlarına karşı bir bariyer görevi görerek etiket ömrünü haftalardan 1-2 yıla uzatır. Son olarak, sıcaklık değişimlerine (-30°C ila 60°C) ve neme dayanıklı, dış mekan kullanımına uygun bir yapıştırıcı (örneğin, akrilik bazlı yapıştırıcılar) seçin.

HP Indigo, kısa süreli kişiselleştirilmiş etiketler (100-5.000 adet) için flekso/ofset baskıya göre daha iyi performans gösterir çünkü: (1) Hızlı kurulum: Fiziksel kalıplara gerek yoktur (flekso/ofsetin aksine), bu nedenle tasarım değişiklikleri (örneğin, değişken adlar, QR kodları) dakikalar içinde yapılabilir; (2) Değişken veri baskısı (VDP): Ek maliyet olmadan benzersiz bilgileri (örneğin, seri numaraları, kişiselleştirilmiş mesajlar) kolayca entegre edin; (3) Yüksek kaliteli fotoğraf çoğaltma: Görüntülü veya gradyanlı etiketler için idealdir (örneğin, fotoğraflı etkinlik rozetleri). Sınırlamalar: (1) Düşük hacimde daha yüksek birim maliyeti: Indigo'nun etiket başına maliyeti, 0,1 mm köpük etiketler için flekso/ofset baskıya göre daha yüksektir; (3) Laminasyon olmadan dayanıklılık: Toner, flekso/ofset mürekkeplerine göre daha az çizilmeye dayanıklıdır; sık kullanım gerektiren etiketler için laminasyon önerilir.

Ofset baskılı gıda ile temas eden etiketler, kimyasalların gıdaya geçişini önlemek için küresel gıda güvenliği standartlarına uymalıdır. Başlıca standartlar şunlardır: (1) FDA 21 CFR Bölüm 175 (ABD): Yapıştırıcılar ve alt tabakalar için (örneğin, kağıt/filmler "gıda ile temas için güvenli" olmalıdır); (2) AB Yönetmeliği (EC) No 10/2011: Plastik alt tabakalar (örneğin, BOPP filmler) ve mürekkepler için (ağır metallerin, ftalatların ve uçucu organik bileşiklerin geçişini kısıtlar); (3) GB 4806.8 (Çin): Gıda ile doğrudan temas eden kağıt ve plastik etiketler için. Uyumluluğu doğrulamak için: (1) "Gıda ile temas sertifikasına" sahip tedarikçilerden malzeme temin edin (test raporları isteyin, örneğin, ağır metaller için geçiş testleri); (2) Gıda sınıfı ofset mürekkepleri kullanın (düşük VOC, toksik olmayan, örneğin soya bazlı mürekkepler); (3) Zararlı maddelerin, amaçlanan kullanım koşullarında (örneğin, oda sıcaklığında veya buzdolabında) etiketlerdeki gıdalara geçmediğini doğrulamak için üçüncü taraf testleri (örneğin, SGS veya Intertek) gerçekleştirin.

Aniloks rulo seçimi, mürekkep transferini ve etiket kalitesini doğrudan etkiler; temel hususlar tasarıma bağlıdır: (1) Düz renk blokları için (örneğin, kırmızı içecek etiketleri): Daha düşük çizgi sayısına (inç başına 100-200 çizgi, LPI) ve daha yüksek hacme (6-12 milyar kübik mikron, BCM) sahip bir aniloks rulo seçin. Bu, alt tabakaya daha fazla mürekkep ileterek, düzgün kaplama ve "iğne deliği" olmadan canlı düz renkler sağlar. (2) İnce metin veya küçük logolar için (örneğin, 6 punto metinli içerik etiketleri): Daha yüksek çizgi sayısına (300-400 LPI) ve daha düşük hacme (2-5 BCM) sahip bir aniloks rulo seçin. Daha yüksek çizgi sayıları, daha küçük mürekkep hücreleri oluşturarak hassas, keskin mürekkep damlacıkları aktarır; böylece mürekkep akması veya ince ayrıntıların bulanıklaşması önlenir. Karma tasarımlar (düz bloklar metin) için, kapsama alanı ve ayrıntı arasında denge sağlamak amacıyla "orta seviye" bir aniloks rulosu (200–300 LPI, 4–8 BCM) veya çift aniloks baskı makinesi (farklı tasarım öğeleri için ayrı rulolarla) kullanın.